熒光滲透劑，在對一些鑄件其表面或是深層部位所隱藏的某些缺陷問題進行檢測時，經常會應用到該類物質。其相對于渦流檢測方式而言，能更準確、快速的發現鑄件所存在的缺陷，提升整個工件的品質，對于降低工件殘缺率等具有很好的作用。

　　如何利用熒光滲透劑檢查工件缺陷

　　在應用滲透劑對工件缺陷進行檢測時，需要先將滲透劑浸濕或是直接灑在工件表面，讓滲透劑從工件所存在的殘缺口部位慢慢滲透到內部。而后靜置一段時間后，將表面殘留滲透劑清理掉，再利用容易干的顯示劑噴涂在宮頸表面，后續將殘留在有缺陷部位的滲透劑遇到熒光劑后就會顯色，這樣就可對工件表面所存在的缺陷的具體形態、位置等加以明確了。

　　可能會影響熒光滲透劑檢測效果的因素有什么

　　若待檢測工件其整個表面光滑度比較差，凹凸不平，在利用滲透劑進行缺陷檢測時，整個檢測結果的準確率會明顯降低。反之，若是工件表面其光滑度比較高，用滲透劑做缺陷問題檢測時準確性就會變高了。

　　在借助熒光類滲透劑進行缺陷檢測時，通常情況下需要配有紫外光燈照射觀察，整體檢測靈敏度要遠遠高于一般的著色類缺陷檢測。

　　在諸多的可用于對工件缺陷問題檢測的方式中，渦流檢測的方式應用頻率也是比較高的。對于一些復雜程度比較高的工件，在進行缺陷檢測時，可同時應用滲透劑檢測以及渦流檢測方式檢測，這樣能更充分的發現工件缺陷問題，提升整個工件品質。